鋼管焊管全自動無損探傷檢測設備介紹

鋼管企業(yè)想要提高產品質量，就需要對鋼管焊管進行質量檢測，而超聲波探傷是鋼管焊管質量檢測的重要手段。在此需求下飛泰開發(fā)一種適合于我國生產條件的鋼管焊管全自動無損探傷檢測設備。

鋼管焊管檢查缺陷的種類有虛焊、未焊透、內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等。焊管焊縫的軌跡自動跟蹤探傷檢測,要使探頭架始終處于焊縫的正上方，設備采用直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷檢測。

鋼管焊管探傷設備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經理189-311-80976

鋼管焊管全自動無損探傷檢測設備主要部件

設備大體結構分為：探傷小車行走機構、探頭結構架、探頭架升降機構、探傷主體橫梁、氣動系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、焊縫跟蹤系統(tǒng)、機電操控系統(tǒng)、探傷多通道主機、儀器監(jiān)控系統(tǒng)。

焊管探傷檢測

鋼管焊管全自動無損探傷檢測設備應用領域

機械、石油、天然氣、船舶、航天、運輸、交通等行業(yè)中鋼管焊管焊縫的超聲波無損探傷檢測設備。

鋼管焊管全自動無損探傷檢測設備探傷檢測工藝

焊縫縱、橫向缺陷檢測，焊縫鈍邊區(qū)串列檢測及焊縫熱影響區(qū)分層檢測

管端盲區(qū)：縱向及分層檢測 ≤ 50mm；橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）

檢測方法：螺旋焊縫：水膜法

檢測通道：焊縫超聲檢測8通道

鋼管焊管全自動無損探傷檢測設備技術參數(shù)

1.探傷管徑:219～2640mm

2.鋼管長度：5-12m

3.探傷速度:0～3m/min

4.壁厚：6--16 mm

5.探傷通道數(shù):焊縫8通道、管體24通道

6.檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

7.探傷設備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3

8.檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

鋼管焊管檢測標準

◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規(guī)范》（第45版）

◆ DEP31.40.20.37 （2011）《殼牌管線管規(guī)范》

◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091

◆ GBT11345-2013 《焊縫無損檢測超聲波檢測技術、檢測等級和評定》

◆ Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道建設項目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術條件》

鋼管焊管全自動無損探傷檢測設備質保期及售后服務

鋼管焊管全自動無損探傷檢測設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑螺旋焊管自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的螺旋管離線在線自動檢測設備，全部通過國家檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。