在線螺旋焊管超聲無損探傷檢測(cè)設(shè)備介紹

根據(jù)螺旋焊管企業(yè)項(xiàng)目工程的需要，我單位生產(chǎn)一套螺旋焊管超聲探傷設(shè)備，該設(shè)備是我單位研制生產(chǎn)系列自動(dòng)探傷設(shè)備的一種，將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測(cè)。

探傷儀器是鋼管焊縫及管體在線超聲自動(dòng)檢測(cè)裝置，采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測(cè)。系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制與信號(hào)實(shí)時(shí)采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計(jì)算機(jī)的支持下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)缺陷，自動(dòng)評(píng)估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲(chǔ)和打印檢測(cè)數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告。

系統(tǒng)還具備儀器先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、檢測(cè)速度快、抗干擾能力強(qiáng)、判斷準(zhǔn)確等諸多優(yōu)點(diǎn)，整體技術(shù)處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

設(shè)備檢測(cè)能力、產(chǎn)量詳細(xì)計(jì)算

按每天工作8h（儀器預(yù)熱、更換規(guī)格減去1h），一年按340天計(jì)，探傷速度按3m/min（除去鋼管之間的時(shí)間間隔），設(shè)備作業(yè)率90%，設(shè)備檢測(cè)能力為：m/y ==3X60X7X340X0.9==385560（米/年）。

超聲探傷設(shè)備的組成

1、檢測(cè)操作平臺(tái)

2、探頭系統(tǒng)升降裝置

3、探頭跟蹤裝置

4、焊縫跟蹤系統(tǒng)

5、電控系統(tǒng)

6、數(shù)字8通道超聲探傷儀器

7、氣路系統(tǒng)及打標(biāo)裝置

8、水循環(huán)系統(tǒng)

超聲探傷設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1、檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透?jìng)⒄郫B、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

2、探傷通道數(shù)“焊縫超聲檢測(cè)8通道  焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道。

3、探傷速度：0—8m/分鐘

4、頻率：64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

5、誤報(bào)率：≤2%

6、漏檢率：≤0%

7、探傷鋼管直徑：φ300～φ2500mm 

8、壁厚：8--16 mm

9、板寬：≤1.1m

10、彎曲度：≤1.5/1000mm

11、頭尾盲區(qū)：200mm

12、垂直線性誤差：≤5％

13、水平線性誤差：≤1％

14、探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo)：NB/T47013-2015.3

15、檢測(cè)靈敏度：NB/T47013-2015.3

16、檢出缺陷后處理：即時(shí)給出聲光報(bào)警信號(hào)

探頭系統(tǒng)升降裝置

由0.75KW電動(dòng)升降機(jī)、絲杠、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副、探頭架固定裝置等組成。

探頭升降裝置主要用于更換鋼管規(guī)格時(shí)，探頭架的升降。此裝置由升降電機(jī)控制，升降范圍根據(jù)管徑∮300-∮2500任意確定。操作簡(jiǎn)單方便。

探頭跟蹤裝置

由8組探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、不銹鋼探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌、彈簧等組成。

探頭起落機(jī)構(gòu)平常由氣缸頂起，當(dāng)傳感器感應(yīng)到鋼管時(shí)，氣缸動(dòng)作，在彈簧及自重的作用下沿直線導(dǎo)軌落下，檢測(cè)開始。

不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動(dòng)，可保證探頭與鋼管距離恒定，使耦合水膜均勻穩(wěn)定，保證探傷效果。

焊縫跟蹤系統(tǒng)

由激光跟蹤系統(tǒng)、伺服電機(jī)等組成，保證探頭與焊縫的相對(duì)距離。

電控系統(tǒng)

主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實(shí)現(xiàn)鋼管缺陷信號(hào)報(bào)警等動(dòng)作，使設(shè)備完成自動(dòng)探傷。通過電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制支撐架、托輥、探頭架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等機(jī)械系統(tǒng)按工作模式行走和轉(zhuǎn)動(dòng)。電氣控制采用PLC模塊控制；配置有以太網(wǎng)卡，通訊協(xié)議采用TCP/IP，滿足數(shù)字化傳輸要求。全套電氣系統(tǒng)（包括PLC、控制柜、電子柜等）均應(yīng)帶有自動(dòng)冷卻保護(hù)系統(tǒng)。

電控設(shè)備

電氣控制系統(tǒng)：主要功能如下

探傷設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)安裝在單獨(dú)的電氣柜中,操作柜用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實(shí)現(xiàn)鋼管自動(dòng)打標(biāo)等動(dòng)作，使設(shè)備完成自動(dòng)探傷。為方便操作設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)控制。主要器件選用歐姆龍可編程序控制器。

⑴設(shè)備工作方式的選擇：設(shè)備設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)兩種工作方式。

⑵系統(tǒng)故障診斷及報(bào)警：系統(tǒng)采用的可編程控制器都有自動(dòng)診斷和報(bào)警功能，探傷過程中的缺陷信號(hào)也有聲光報(bào)警功能。

設(shè)備分交原則

買方負(fù)責(zé)土建基礎(chǔ)的施工，提供能源介質(zhì)管線至靠近機(jī)組某指定處。

賣方負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)等整體設(shè)備的安裝與調(diào)試。機(jī)組本身的安全防護(hù)裝置和地腳螺絲也由賣方負(fù)責(zé)。

賣方負(fù)責(zé)機(jī)組調(diào)試和生產(chǎn)過程當(dāng)中的專用工具、專用維護(hù)工具和吊具。

設(shè)備供貨的通用原則

(1)賣方對(duì)所供貨設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。

(2)構(gòu)成整個(gè)供貨設(shè)備的設(shè)備單元、部件及材料，或在上述技術(shù)規(guī)格中說明的內(nèi)容均應(yīng)反映到設(shè)備分交表中。

(3)由于賣方的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由賣方負(fù)責(zé)提供。

(4)從TOP點(diǎn)至設(shè)備上各部位的介質(zhì)管線的配管、輔件、聯(lián)接件等均由賣方供貨。

機(jī)械設(shè)備所需的介質(zhì)（包括水、氣等）管線接口（TOP）位于設(shè)備旁附近一米處，其范圍內(nèi)管路設(shè)計(jì)與供貨由賣方負(fù)責(zé)。買方負(fù)責(zé)接到TOP點(diǎn)前。