鋼管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備介紹
本款超聲自動(dòng)探傷設(shè)備是公司生產(chǎn)的超聲波自動(dòng)探傷系列中的一款，主要用于各口徑碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管的無損探傷檢測(cè)。全自動(dòng)化操作，讓鋼管檢測(cè)更簡(jiǎn)單、更效率、更精準(zhǔn)，同時(shí)可用于辦理生產(chǎn)許可證。

超聲波自動(dòng)化探傷設(shè)備性能優(yōu)越，抗干擾能力強(qiáng)，中英文雙操作界面，五大性能指標(biāo)均超過國內(nèi)同類成品。可實(shí)現(xiàn)多路同時(shí)檢測(cè)，有效的提高檢測(cè)效率，降低了檢測(cè)成本，同時(shí)我們免費(fèi)上門安裝培訓(xùn)。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請(qǐng)聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

鋼管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域
鋼鐵、汽車、機(jī)械、電力、石油、航海、航天等行業(yè)各類鋼管的無損探傷檢測(cè)。
 

鋼管超聲自動(dòng)探傷設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1、探傷速度：0～15m/min
2、探傷管徑：60-200mm / 200-720mm

3、探傷壁厚：8～50mm。

4、鋼管單重：≤50T。

5、探傷通道數(shù):縱向16通道、橫向24通道、測(cè)厚分層8通道

6、穩(wěn)定性:2dB

7、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T5777-1996(L2級(jí)槽傷)YB/T4082-2000

A+B掃描界面

超聲自動(dòng)探傷設(shè)備探傷檢測(cè)工藝

● 水浸超聲檢測(cè)法、水膜超聲檢測(cè)法、水注超聲檢測(cè)法
● 可檢測(cè)工件內(nèi)部及表面的氣孔、裂紋、夾渣等缺陷

超聲自動(dòng)探傷設(shè)備探傷優(yōu)點(diǎn)

超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備采用高分辨率全數(shù)字多通道儀器及線聚焦水浸探頭能有效提高檢測(cè)分辨率及檢測(cè)靈敏度。能實(shí)現(xiàn)在鋼管兩個(gè)相反方向上進(jìn)行無損檢測(cè)，同時(shí)整個(gè)檢測(cè)過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機(jī)界面，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)等控制方式探傷。

超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備系統(tǒng)總圖

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
◆ NT/T47013.3-2005超聲檢測(cè)
◆ GB-T5193-2007鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法
◆ ASTM B594-06 航空用鋁合金鍛件超聲波檢測(cè)
◆ ZBY 230超探儀標(biāo)準(zhǔn)   ZBY 231探頭標(biāo)準(zhǔn)   ZBY 232試塊標(biāo)準(zhǔn)
◆ GB/T 6519-2000 變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法
◆ GB/T 4730-2005.3 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 超聲部分
◆ GB-T3310-1999; 銅合金棒材超聲波探傷方法
◆ ISO 6361-1-1986 鍛鋁和鋁合金薄板、帶材和板材.第１部分：交貨和驗(yàn)收的技術(shù)條件

超聲自動(dòng)探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)
超聲自動(dòng)探傷設(shè)備自設(shè)備合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

長期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測(cè)設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國外設(shè)備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動(dòng)探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化探傷。超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備通過檢測(cè)中心的認(rèn)證，其中近十余項(xiàng)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。